耐腐蝕離心泵如何安裝（離心泵結(jié)構(gòu)及故障處理）「純干貨」

耐腐蝕離心泵如何安裝（離心泵結(jié)構(gòu)及故障處理）「純干貨」

1. 耐腐蝕離心泵如何安裝

化工耐腐蝕離心泵廣泛地應用于石油化工，煤化工等化學工業(yè)中，輸送不同性質(zhì)的液體，提供化學反應所需要的壓力，流量。離心泵的種類繁多，根據(jù)輸送介質(zhì)性質(zhì)的不同可分為酸泵，堿泵，清水泵，泥漿泵等。輸送介質(zhì)的工作溫 度和工作壓力不同，因此，有效延長離心泵的使用周期，減少維修量，對提高工廠的經(jīng)濟效益有很大的作用。
離心泵的選擇及安裝
     離心泵應該按照所輸送的液體進行選擇，并校核需要的性能，分析抽吸，排出條件，是間歇運行還是連續(xù)運行等。離心泵通常應在或接近制造廠家設計規(guī)定的壓力和流量條件下運行。渣漿泵安裝時應進行以下復查：
①基礎的尺寸，位置，標高應符合設計（科奕凱智能泵：www.pyybkt.cn）要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件，損壞或銹蝕等情況；
②根據(jù)渣漿泵所輸送介質(zhì)的特性，必要時應該核對主要零件，軸密封件和墊片的材質(zhì)；
③渣漿泵的找平，找正工作應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定，若無規(guī)定時，應符合現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定；
④所有與渣漿泵體連接的管道，管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關國家標準的規(guī)定。
 
 

2. 離心泵結(jié)構(gòu)及故障處理

      泵作為電廠中常見的設備，在如今一些要求較高的場合中，使用條件也越來越高。離心泵是利用葉輪旋轉(zhuǎn)而使水發(fā)生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內(nèi)充滿水，然后啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉(zhuǎn)運動，水發(fā)生離心運動，被甩向葉輪外緣，經(jīng)蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。
一、離心泵基本構(gòu)造
離心泵的基本構(gòu)造是由八部分組成的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函，軸向力平衡裝置。
1、 葉輪是離心泵的核心部分，它轉(zhuǎn)速高輸出力大。
2、 泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。
3、 泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機相連接，將電動機的轉(zhuǎn)矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件
4、 密封環(huán)又稱減漏環(huán)。
5、 填料函主要由填料，不讓泵內(nèi)的水流流到外面來也不讓外面的空氣進入到泵內(nèi)。始終保持水泵內(nèi)的真空！當泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管注水到水封圈內(nèi)使填料冷卻！
6、軸向力平衡裝置，在離心泵運行過程中，由于液體是在低壓下進入葉輪，而在高壓下流出，使葉輪兩側(cè)所受壓力不等，產(chǎn)生了指向入口方向的軸向推力，會引起轉(zhuǎn)子發(fā)生軸向竄動，產(chǎn)生磨損和振動，因此應設置軸向推力軸承，以便平衡軸向力。
二、單級離心泵
單級離心泵故障處理
1、單級離心泵故障：泵上水慢
原因：前襯板與葉輪間隙大、出水管道不能封住空氣、排空滿。
解決方法：調(diào)節(jié)間隙、調(diào)節(jié)出水管道、安裝抽真空裝置。
2、單級離心泵故障：水泵振動
原因：泵軸與柴油機(或電機)不同心、葉輪不平衡、軸承損壞。
解決方法：調(diào)節(jié)同心度、葉輪作平衡測試、更換軸承。
3、單級離心泵故障：泵不吸水
原因：灌注引水不夠、泵內(nèi)空氣無法排出、吸水管漏氣、前襯板與葉輪間隙大。
解決方法：繼續(xù)灌注引水、檢查管路是否漏氣、調(diào)節(jié)葉輪與前襯板間隙。
4、單級離心泵故障：葉輪軸頸磨損快
原因：高壓水泵揚程低、盤根錯位、泵軸與后蓋不同心。
解決方法：更換高于單級離心泵揚程的高壓泵、更換盤根、調(diào)節(jié)同心度。
5、單級離心泵故障：出水壓力小、流量小
原因：泵內(nèi)有空（科奕凱智能泵：www.pyybkt.cn）氣、葉輪與前襯板間隙大、離合器閉合不緊、葉輪或襯板磨損。
解決方法：排空泵內(nèi)氣體、調(diào)節(jié)間隙、調(diào)節(jié)離合器摩擦片間隙、更換葉輪或襯板。
6、單級離心泵故障：泵磨損快
原因：施工環(huán)境(顆粒大)差、輸送距離遠、進水管路長。
解決方法：更換沙場、添加加力機組、縮短進水管長度減小汽蝕。