磁力泵流量低的原因及處理方法（磁力泵軸承損壞的原因）「粉絲分享」

磁力泵流量低的原因及處理方法（磁力泵軸承損壞的原因）「粉絲分享」

一、磁力泵流量低的原因及處理方法

　　1、排出管道內輸送阻力太大。處理方法：檢查清洗管道，更換管路及閥門。

　　2、吸入管道泄漏。處理方法：檢查吸入管道接頭，以及螺栓的擰緊力矩；檢查吸入口的密封墊；檢查泵殼上螺栓的擰緊力矩；檢查泵上的密封墊，更換新的密封墊。

　　3、轉速太低。處理方法：檢查電機頻率及電壓。

　　4、旋轉方向錯誤。處理方法：依照泵旋轉方向的指示箭頭，重新接電機的電源線或調接相位。

　　5、吸入管道橫斷面面積縮小。處理方法：清洗吸入口過濾器，清除吸入管道內的沉積物或更換吸入管。

　　6、磁力驅動中斷。處理方法：關閉電動機，等待機（科奕凱智能泵：pyybkt.cn）器停穩(wěn)后，重新啟動電動機。

7、電動機旋轉方向錯誤。處理方法：改變電動機旋轉方向。

8、吸水管淹沒深度不夠，使泵內吸人空氣。解決方法：更換吸水管或者對其進行加長

9、葉輪或進、出水管堵塞；解決方法：清理進水口處的淤泥或堵塞物，清洗葉輪或管路；

10、底閥入水深度不足；解決方法：底閥入水深度必須大于進水管直徑的1.5倍，加大底閥入水深度；

11、吸水高度超標。解決方法：安裝位置過低，或更換高揚程水泵。

12、密封環(huán)、葉輪磨損嚴重。解決方法：更換損壞的密封環(huán)或葉輪

二、磁力泵軸承損壞的原因

1、軸承損壞：磁力泵的軸承采用的材料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內有雜質，就會造成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內外磁轉子間的同軸度要求若得不到保證，也會直接影響軸承的壽命。

2、軸折斷：磁力泵的泵軸采用的材料是氧化鋁瓷，泵軸折斷的主要原因是，因為泵空運轉，軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴重預防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運轉。

3、.磁力泵的泵軸也屬于易損部件泵送高比重介質時，沒有具備軟啟動，會形成瞬間斷壓或者磁力泵出現(xiàn)水錘現(xiàn)象，導致泵軸斷裂。

4、磁力泵開泵前的排氣不允分

由于磁力泵采納的是內沖洗冷卻系統(tǒng)。外置型的沖洗系統(tǒng)有顯然的排氣系統(tǒng)，需要在開泵前排盡泵中的殘存氣體，假設泵中的存在的氣體會進一步的降低沖洗冷卻效果，從而形成惡性循環(huán)，*終將導致磁力泵的滑動軸承碎裂失效。

5、磁力泵長時間小流量運行

磁力泵的沖洗潤滑回路的流量通常為泵額定流量的2%-3%，當實際流星小于泵的制定*小流量時，泵滑動軸承的沖洗潤回路的流量也會隨之降低，當磁力泵在小流量運行3分鐘內，就有可能造離心泵的沖腔內液體溫度的升（科奕凱智能泵：pyybkt.cn）高，介質溫度升高會引起部分沖洗潤滑介質氣化，造成泵滑動軸承的干磨擦、滑動軸承損壞、磁缸退磁等一系列故障。解決方法：在泵的出口管線上增加回流管線。關于容易在*小流量運行下的磁力泵，為保證磁力泵的長周期運行，防止常常性的出現(xiàn)防干轉控制器跳閘的現(xiàn)象，在泵的出口管路上增加回流管線，直接從泵的出口管線回流至泵的入口管線。保證泵在安全保護區(qū)內運行。

以上文章部分內容引用：磁力泵流量不足或輸出壓力太低的原因和處理方法-度題庫

磁力泵軸承損壞原因分析與改進措施-百度學術