化工泵怎樣使用才能節(jié)能？（化工泵泵軸跳動標(biāo)準(zhǔn)和校直）

1.化工泵怎樣使用才能節(jié)能

現(xiàn)代社會講究的是低碳環(huán)保，節(jié)能減排理念，今天我們就來介紹化工泵怎樣節(jié)能的方法。
1-1 提高給水泵檢修工藝減少水力損失
1-1-1 提高流道光潔度
在檢修時對葉輪和葉道流通部分的銹、垢、毛刺、飛邊進行打磨修光，使流道的光潔度達到△4 以上，減少水與流道壁面的摩擦撞擊漩渦損失。但受現(xiàn)場條件所限，要把整個通流部分打磨光不容易，應(yīng)重點對影響效率較大的關(guān)健部位進行修光打磨，如：正導(dǎo)葉部位、葉輪的進（科奕凱智能泵：pyybkt.cn）口部位、葉輪的出口部位等。打磨見到金屬光澤即可，切不可破壞流道原來的型線。
1-1-2 提高葉輪外壁和泵殼內(nèi)壁的光潔度檢修時對葉輪外壁和泵殼內(nèi)壁的繡垢、毛刺打磨光潔，同時保持葉輪的瓢偏度不超過規(guī)定值，減少圓盤磨擦損失。
1-1-3 減少葉輪出口的撞擊損失
葉輪和導(dǎo)葉流通中心應(yīng)對中，葉輪流道不能超過導(dǎo)葉流道，并且葉輪出口不應(yīng)有毛刺、飛邊。安裝時，轉(zhuǎn)子和泵殼的軸向尺寸要控制在允許范圍之內(nèi)，泵的軸向位移變化反應(yīng)了各級葉輪和導(dǎo)葉對中的差異，正常運行時應(yīng)控制好泵的軸向位移，以減少葉輪出口流體的撞擊損失。
1-2 減少容積損失提高運行效率
（1）減少泵內(nèi)的漏泄損失，提高零件的加工精度和裝配質(zhì)量，減少平衡盤前節(jié)流套的徑向間隙和葉輪前后密封環(huán)及導(dǎo)葉密封環(huán)的徑向間隙，減少泵內(nèi)液體從高壓側(cè)漏泄到低壓側(cè)造成的壓能損耗。對葉輪密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤前節(jié)流等部件應(yīng)選用硬度較高的材料，并進行提高耐磨性的熱處理。
（2）冷態(tài)起動給水泵時，按規(guī)程要求應(yīng)充分暖泵，若暖泵不充分，泵體上下容易產(chǎn)生較大的熱溫差，使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生弓形變形，此時啟動泵易使內(nèi)部密封間隙磨大，造成內(nèi)部漏泄和回流容積損失增大。
（3）運行中認真監(jiān)視泵的軸向竄動及平衡盤后泄水壓力的變化，正常運行時，平衡盤后泄水壓力較泵的入口壓力大范圍的變化大時應(yīng)及時檢修，減少漏泄損失，提高泵的容積效率。
（4）調(diào)整負荷時要平穩(wěn)，避免給水壓力的大幅波動，保持給水泵的連續(xù)穩(wěn)定運行，減少泵的軸向竄動，以免造成密封間隙磨損。
1-3 減少給水系統(tǒng)的漏泄損失
（1）正常運行情況下給水系統(tǒng)的放水門、疏水門以及泵體放水門、鍋爐的定期排污門、事故放水門應(yīng)關(guān)閉嚴密，手摸檢查門后應(yīng)是涼的。閥門不嚴應(yīng)及時進行處理。
（2）減少給水泵再循環(huán)門的漏泄損失。給水泵再循環(huán)裝置是用來保持給水泵啟動、剛投運時、停止鍋爐供水時保持一ZUI小流量，以防止運行中因流量小而發(fā)熱，給水汽化，造成事故。正常運行時再循環(huán)門應(yīng)關(guān)閉嚴密。在現(xiàn)場，由于結(jié)構(gòu)和材質(zhì)等問題，再循環(huán)門在很大壓差的沖刷作用下，普遍漏泄嚴重，大量高壓給水返回除氧器作無用功，造成電能的浪費，甚至影響鍋爐給水。此時應(yīng)及時退出運行，修復(fù)漏泄嚴重的再循環(huán)門，保持其良好的嚴密性。另外，啟動給水泵時，當(dāng)泵運行正常后，應(yīng)及時關(guān)閉再循環(huán)門，減少此時的電能損耗。
（3）備用給水泵的出口逆止門要嚴，投聯(lián)動備用的給水泵出口門一般在開啟狀態(tài)。逆止門不嚴造成高壓給水經(jīng)泵體漏泄回除氧器，甚至引起備用泵倒轉(zhuǎn)，應(yīng)立即退出備用進行處理，既減少高壓給水的壓能損耗，又保證了設(shè)備的安全備用。另外，在滿足給水需要的情況下，可只保持" 臺給水泵出口門在全開狀態(tài)下備用，其它備用泵的出口門可關(guān)閉，減少漏泄損失。
1-4 應(yīng)用變頻控制器
水泵變頻調(diào)速運行是指水泵在可調(diào)速的電機驅(qū)動下運行，通過改變轉(zhuǎn)速來改變水泵裝置的工況點。這大大擴展了水泵的有效工作范圍，是工程中非常重要而適用的調(diào)節(jié)方式。目前，電動機消耗的電能約占工業(yè)電耗的65％，絕大多數(shù)設(shè)備使用的電動機還是一般的非調(diào)速電動機。如果將這些非調(diào)速電動機改造為調(diào)速電動機，使其耗電量隨負荷變化，就可節(jié)約大量電能。由離心泵原理，在相似情況下水泵的流量、揚程和功率分別與其轉(zhuǎn)速的一次方、二次方和三次方成正比。對于用水經(jīng)常變化的場合，采用變頻調(diào)速式水泵供水，可以顯著降低節(jié)流損耗，具有明顯的節(jié)能效果。
水泵變頻調(diào)速技術(shù)與其它調(diào)速技術(shù)相比，具有以下優(yōu)勢：第一，調(diào)速效率高。變頻調(diào)速是在頻率發(fā)生變化后，電動機仍在該頻率的同步轉(zhuǎn)速附近運行，基本保持額定轉(zhuǎn)速差，轉(zhuǎn)速損失不增加。所以，變頻調(diào)速式水泵是一種高效調(diào)速泵。第二，調(diào)速范圍大。變頻器的調(diào)速范圍可達1％-100％，并在整個調(diào)速范圍內(nèi)具有較高的調(diào)速效率，當(dāng)調(diào)速范圍小于30％時，變頻器效率可達90％。所以變頻調(diào)速式水泵尤其適合于調(diào)速范圍寬，經(jīng)常處于低負荷狀態(tài)下運行的狀態(tài)。第三，調(diào)速改造方便。對原有電動機進行調(diào)速改造，不必更換電動機。第四，可連續(xù)調(diào)速，啟動電流小。選擇更佳運轉(zhuǎn)速度，可實現(xiàn)低速啟動，平滑調(diào)速。ZUI高速度不受電源影響，電動機可以高速化、小型化。第五，變頻裝置可兼作啟動設(shè)備。通過變頻電源將電動機啟動到某一轉(zhuǎn)速，再斷開變頻電源，由工頻電源把電動機加速到全速。第六，主電路可保持直接供電。當(dāng)變頻裝置發(fā)生故障時，可以退出運行，改由主電路直接供電，不影響水泵的繼續(xù)運行。

2.化工泵泵軸跳動標(biāo)準(zhǔn)和校直

2-1、泵軸跳動標(biāo)準(zhǔn)
1）軸頸的錐度與橢圓度不大于軸徑的1/2000。但不得超過0.05mm，且表面不得有傷痕。
2）軸彎曲超過允許值可采用機械法或加熱法進行校直。軸允許跳動值如下表所示（單位：mm）：
軸徑處 軸中部（1500轉(zhuǎn)/分） 軸中部（3000轉(zhuǎn)/分） 多級泵軸
≤0.02 ≤0.10 ≤0.08 ≤0.05
 
2-2、泵軸的校直方法
1）冷直法
（1）利用手搖螺旋壓力機校直
軸徑較小及彎曲較大時，可采用此法。首先將軸放在三角缺口塊內(nèi)架住，或放在機床上利用頂針頂住軸的兩端，然后將軸彎曲的凸面頂點朝上。用螺旋壓力機壓住凸起頂點，向下頂壓，直到軸校直為止。
（2）利用捻棒敲打校直
軸徑較大及彎曲較小時，可以采用此法。這個方法是利用捻棒來冷打軸的彎曲凹面，使軸在此處表面延伸而較直。捻棒應(yīng)由硬度低于泵軸硬度的材料制成，或在硬度高的材料上鑲銅套，捻棒的邊緣必須有園角。
在直軸時，將軸的凹面朝上，并支持住彎曲（科奕凱智能泵：pyybkt.cn）的凸面頂點。在兩端用拉緊裝置向下加壓，然后利用1-2公斤重的錘子敲打捻棒，使軸的凹面材料受敲打而延伸。捻打時,先自低凹面中央進行敲打，逐漸移向兩側(cè)，并沿圓周三分之一的弧面上進行，但越往中央敲打密度應(yīng)當(dāng)越大。
軸的校直量與敲打次數(shù)通常成正比。注意敲打時，軸校直較快，以后較慢。敲打時應(yīng)注意掌握捻棒，勿損傷軸的表面。
（3）用螺旋千斤頂較直
當(dāng)軸的彎曲量不大時（為軸長的1%以下），可以在冷態(tài)下用螺旋千斤頂較直。在矯直時，考慮到軸的回彈，要過矯一些，才能保證矯正后的軸比較正直。這種方法的精度可達到每米0.05-0.15毫米。
（4）用鋼絲繩矯直
2）局部加熱法
將彎曲的凸面朝上，在周圍用石棉布包扎，然后用噴燈或氣焊急熱。加熱溫度約比材料臨界溫度低100℃左右。急熱后，由于金屬產(chǎn)生塑性變形，使其表面長度縮短，在冷卻后雖有所拉伸，但已不能恢復(fù)原始狀態(tài)了，從而造成與原始彎曲方向相反的反彎曲，使凸面平坦而達到直軸目的。如在凹面加溫火助其熱脹伸長，則效果更好。
加熱方法，應(yīng)勻速、等距（距軸面20毫米左右），從中心向外旋出，然后由外向中心旋入，以保持溫度均勻。
加熱面積與形狀用軸向開口（軸向長而徑向短）方法加熱，使徑向方位溫度均勻，使軸不易產(chǎn)生扭曲。而用徑向開口（徑向長而軸向短）方法加熱時，直軸效果顯著。
校直時，先將軸平放在兩支承上，使彎曲部分凸面向上，并在軸的彎曲處用濕石棉布包扎。此石棉布軸向開口0.15d×0.2d或徑向開口0.35d×0.2d（d為軸的直徑）的長方形口，然后在開口處用氧乙炔焰加熱3-5分鐘（采用強力焊炬，并且使氧氣壓力增至4-5大氣壓），溫度達到500-600℃后，用干燥的石棉布覆蓋受熱處，保溫10-15分鐘，用壓縮空氣吹，使之迅速冷卻。軸的彎曲變化情況可由百分表測量。一次未能校直可以重復(fù)進行，校直后，軸應(yīng)在加熱處進行低溫退火，即將軸轉(zhuǎn)動并緩慢的加熱至300-350℃，在此溫度下保持一小時以上，然后用石棉布包扎加熱處，使它緩慢地冷卻到50-70℃，這樣就可以消除內(nèi)應(yīng)力。
軸在校直過程中的變化量與軸本身的材料性能有關(guān)。加熱時，軸端的彎曲撓度逐漸增大到大，這是由于凸部加熱后金屬膨脹所至。冷卻后，軸端的彎曲撓度逐漸減小到小，這是由于凸部迅速冷卻金屬纖維縮短的結(jié)果。
3）內(nèi)應(yīng)力松弛法
原理是因為金屬材料有松弛特性，即零件在高溫下應(yīng)力下降的同時，零件的彈性變形量減少而塑性變形量的比重增加，這時若加上一定方向的載荷，便可控制它的變形方向與大小。當(dāng)解除載荷后，由于它以塑性變形為主，所以回彈很少，從而達到直軸的目的。加熱的工具多（科奕凱智能泵：pyybkt.cn）用感應(yīng)線圈，直軸后也應(yīng)進行退火處理。此法多用于大軸上。
4）機械加熱直軸法
預(yù)先將軸固定，凸面朝上，然后用外加載荷將彎曲軸向下壓，在凸面造成壓縮應(yīng)力，然后再在凹面處加熱，亦可直軸。此法僅適用于彎曲度較小的軸。