化工泵泵七大故障常識及解決辦法（化工泵如何在日常維護(hù)）

化工泵泵七大故障常識及解決辦法（化工泵如何在日常維護(hù)）
 

1 化工泵故障常識及解決辦法

1-1、化工水泵沒有辦法開始工作

1-1-1  應(yīng)檢查電源供電事情狀況：
接頭連署是否牢靠；開關(guān)接觸是否緊急；保險絲是否熔斷；三相供電的是否缺對等。如有斷路、接觸不好、斷電絲熔斷、缺相，應(yīng)檢查清楚端由并趁早施行修復(fù)。
1-1-2檢查是否是化工（科奕凱智能泵：www.pyybkt.cn）泵自身的機(jī)械故障，
填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而擁塞；泵軸、軸承、減漏環(huán)銹住；泵軸嚴(yán)重屈曲等。
解決方法：放松填料，疏通汲引槽；拆解泵體掃除凈盡雜物、除銹；拆下泵軸校對或改易新的泵軸。

1-2 化工泵發(fā)熱

原因：
1-2-1 軸承毀壞；骨架軸承或托架蓋空隙過?。?br/>1-2-2 泵軸或聯(lián)軸器不同心；
1-2-3 填料太緊；
1-2-3 缺油或油質(zhì)非常不好；
1-2-4 葉輪上的均衡孔擁塞，葉輪動平衡破壞，增大了向一邊的推力。
解決辦法： 改易軸承；拆掉后蓋，在托架與軸承座之間加裝墊片；調(diào)查泵軸或聯(lián)軸器的同心度；合適調(diào)松膠帶緊度；加注清潔干凈的潤滑油；清除平衡均衡孔內(nèi)的擁塞物。

1-3 流量不充足

原因：
轉(zhuǎn)速偏低；軸流泵葉片安裝角太小；揚(yáng)程不充足，管路太長或管路有90度角彎；吸程偏高；底閥、管路及葉輪阻塞或葉輪缺損；出水管漏水嚴(yán)重。
解決辦法：
檢查電壓；調(diào)好葉片角，減低化工泵安裝位置，縮減管路或變更管路的屈曲度；嚴(yán)密封閉化工泵漏氣處，壓緊填料；清理葉輪；改易減漏環(huán)，擁塞漏水處。

1-4 吸不上水

原因：
泵體內(nèi)有空氣或進(jìn)水管積氣，或是底閥關(guān)閉不嚴(yán)灌汲引不滿意、抽氣機(jī)填料嚴(yán)重漏氣，閘閥或拍門關(guān)閉不嚴(yán)。
解決辦法：
向泵體注滿水，而后開機(jī)。檢查逆止閥是否嚴(yán)緊，管路、接頭有無漏氣現(xiàn)象，如發(fā)覺漏氣，重新安裝。抽水化工泵軸的油封，如磨耗嚴(yán)重應(yīng)改易新件；管路漏水或漏氣。有可能安裝時螺帽擰得不緊。重新安裝；若在接頭處漏水,則可用扳手?jǐn)Q緊螺帽,如漏水嚴(yán)重則務(wù)必從新拆裝；減低揚(yáng)程，將化工泵的管口壓入水下0.5m。

 1-5電機(jī)振動

 原因：
電動機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡；聯(lián)軸器接合不好；軸承磨耗屈曲；轉(zhuǎn)動局部的零件松馳、出現(xiàn)裂縫；管路支架不牢等端由。嚴(yán)重氣蝕
解決方法：
可作別采取調(diào)試、修理、加固、校直、改易等方法處置。

1-6 馬達(dá)過熱

原因：
一是電源方面的端由：電壓偏高或偏低，在特別指定負(fù)載下，若電壓變化范圍應(yīng)在定額值的10%至-5% 以外會導(dǎo)致馬達(dá)過熱；電源三相電壓錯誤稱，電源三相電電壓相間不公平衡度超過5%，會引繞組過熱；缺相運(yùn)行; 
二是化工泵本身原因：選用動力不足，小馬拉大車，馬達(dá)長時間轉(zhuǎn)載運(yùn)行，使馬達(dá)溫度過高；頻繁啟動。
三是馬達(dá)本身的原因：接法不正確，將△形誤接成Y形，使馬達(dá)的溫度迅疾升高；定子繞組有相間短路、匝間短路或部分接地，輕時馬達(dá)部分過熱，嚴(yán)重時絕緣燒壞；鼠籠轉(zhuǎn)子斷條或存在欠缺，馬達(dá)運(yùn)行1至2鐘頭，鐵芯溫度迅疾升漲；通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生故障，應(yīng)檢查風(fēng)扇是否毀壞，旋轉(zhuǎn)方向是否準(zhǔn)確，通風(fēng)孔道是否擁塞；軸承磨耗、轉(zhuǎn)子掃膛使定轉(zhuǎn)子鐵心相擦散發(fā)金屬撞擊聲，鐵芯溫度迅疾升漲，嚴(yán)重時馬達(dá)冒煙，甚至于線圈焚燒毀滅。
四是工作環(huán)境：馬達(dá)繞組潮氣滲入或塵土、油污等依附在繞組上，造成絕緣減低。應(yīng)檢查馬達(dá)的絕緣電阻并施行徹底清除、干燥處置；環(huán)境溫度過高。進(jìn)風(fēng)溫度高，會使馬達(dá)的溫度過高，應(yīng)想辦法改善工作環(huán)境。如搭棚遮陽等。注意：因電方面的原因發(fā)生故障，應(yīng)請取得專業(yè)資格證書的電工維修，一知半解的人不可以認(rèn)識不清維修，避免個人生命損害意外的發(fā)生。
 

2 化工泵如何在日常維護(hù)

　　在化工泵的日常使用過程中，必須要做好化工泵的日常保養(yǎng)工作，不斷延長其使用壽命，提升工作效率。具體可以從以下幾個方面進(jìn)行闡述：
2-1 在化工泵實(shí)際運(yùn)行工作過程中，要及時更換化工泵運(yùn)行所需要的潤滑油，初使用的一個月內(nèi)，將潤滑油的具體更換頻率控制在 100 小時左右，之后可以逐漸放慢潤滑油的更換頻率，大約運(yùn)行 500 個小時之后更換一次。軸承的溫度不可以超過環(huán)境溫度三十五攝氏度，高的溫度要小于八十?dāng)z氏度。
 
2-2 做好填料室的預(yù)防滴漏工作，為了在一定程度上避免或者減少化工泵填料室內(nèi)部出現(xiàn)的滴漏現(xiàn)象，化工泵運(yùn)行的相關(guān)管理人員以及工作人員需要經(jīng)常性的對填料壓蓋進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，確保壓蓋作用的發(fā)揮。
 
2-3 化工泵的維護(hù)人員需要對化工泵軸套的實(shí)際磨損情況開展定期的檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)化工泵軸套的磨損程度相對較大的時候，應(yīng)采取有效措施對其進(jìn)行及時保養(yǎng)或者更換。高度重視化工泵使用期間室內(nèi)溫度以及室外溫度的變化，比如，在冬季氣溫相對較低的情況下使用化工泵的時候，工作人員需要在化工泵運(yùn)行停止之后及時將化工泵內(nèi)部的水進(jìn)行徹底的清除干凈，大限度防止化工泵出凍裂現(xiàn)象，在一定程度上保證化工泵的使用壽命。
 
2-4 當(dāng)化工泵停止使用時間相對較長的時候，需要做好化工（科奕凱智能泵：www.pyybkt.cn）泵的全面保養(yǎng)工作?；け么娣艜r間過長且沒有采取科學(xué)的保養(yǎng)措施，將會出現(xiàn)一系列的運(yùn)行問題，因此，工作人員要熟練掌握化工泵的正確拆裝步驟，化工泵停止使用的時候可以將化工泵的泵體按照規(guī)范化操作程序有效拆開，并把化工泵內(nèi)部的水分擦拭干凈，然后利用專用的油脂均勻涂抹在化工泵的結(jié)合部位以及轉(zhuǎn)動部位，實(shí)施妥善保管，從根本上保證化工泵再次使用時的正常運(yùn)行。
 
總而言之，化工泵的維護(hù)保養(yǎng)是一項(xiàng)技術(shù)性要求以及復(fù)雜性相對較高的工作，涉及的內(nèi)容相對較廣。化工泵維護(hù)水平的高低直接關(guān)系到化工泵的順利運(yùn)行，影響到化工泵的實(shí)際使用壽命。因此，在實(shí)際工作中，工作人員需要對化工泵進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。
 

 
 
以上文章部分內(nèi)容引用：
化工泵如何在日常維護(hù)-B站
常見幾種化工泵的故障分析-搜狐網(wǎng)