化工泵的維修與檢修（化工泵卡死）

化工泵的維修與檢修（化工泵卡死）
 

1化工泵的維修與檢修

1-1、嚴格按操作規(guī)程程序啟動、運轉與停車，并做好運行記錄。
1-2、每班檢查各潤滑部位的潤滑情況。
1-3、新換軸承后，運行100小時應清洗換油;以后每運行1000~1500小時換油一次，油脂每運行2000~2400小時換油。
1-4、所處環(huán)境溫度較低情況下，泵停用時，排盡剩液，以防凍裂機殼及零件。
1-5、經常檢查軸承溫度，應不高于環(huán)（科奕凱智能泵：www.pyybkt.cn）境溫度35攝氏度;軸承的高溫度：滾動軸承不得超過75攝氏度，滑動軸承不得超過65攝氏度。
1-6、經常觀察泵的壓力和電機電流是否正常和穩(wěn)定，設備運轉有無異常聲響或振動，發(fā)現問題及時處理。
1-7、經常保持泵及周圍環(huán)境整潔，及時消除跑、冒、滴、漏，密封符合要求。
1-8、維修人員應定時上崗，檢查設備并及時處理所發(fā)現的問題。

2 化工泵卡死

2-1 原因
2-1-1 軸承損壞；（分電機軸承和泵體軸承；如果潤滑油或冷卻液中斷，會造成軸承溫度突然上升，燒壞軸承。潤滑,軸承質量,油脂問題）
2-1-2體積較大硬物件進入泵室，將葉輪卡死；
2-1-3 機械密封嚴重損壞卡死在軸上；
2-1-4 外界硬物件卡死葉輪；
2-1-5常見的是葉輪口環(huán)和泵殼口環(huán)發(fā)生研磨抱死，例如雜質進入，軸彎曲或軸承損壞等
2-2 教訓
2-2-1、操作工的巡檢質量有很大問題！泵被卡死不是突然就發(fā)生的，期間經歷過一段時間，操作工的巡檢到位及振動等檢查記錄內容上存在造假的可能。
2-2-2、操作工以及管理人員對設備的潤滑管理存在較大不足！未能及時換油或切換備泵進行相應處理。
 

 
 
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